壓球機生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程,、壓球機設(shè)備的調(diào)整試驗,，更是操作,、維修人員培訓、實習,、鍛煉過程,，因此要充分利用壓球機生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員,，組建操作隊伍,，培養(yǎng)隊伍、鍛煉隊伍,，熟悉工藝流程,，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使壓球機生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn),，發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益,。
一、壓球機生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試：
在壓球機生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中,，物料水分要嚴格控制,，控制位置一般在攪拌機處。物料太干,，壓球時,，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕,，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象,。一般壓球機成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%,；采用復合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%,；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%,；無粘結(jié)劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%,；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。
二,、壓球機生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)試：
�,。�1）壓球機生產(chǎn)線中單機進行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺進行,，檢驗電機運轉(zhuǎn)方向是否正確,，壓球機生產(chǎn)下中各主機運轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過高,，潤滑油脂添加是否適量,，如果異常,，停車查清故障，排除后,，方可再次啟動試車,。
（2）壓球機整線負荷試車,，順序是由后面的設(shè)備逐臺啟動,，壓球機整線機器運轉(zhuǎn)正常后投料運行,。物料的添加先少量,，逐步到正常，檢查壓球機生產(chǎn)線中各機器是否悶車,，電流是否過大,，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常,，由前往后逐臺停車,，進行檢查，排除異常后再開車運行,。
�,。�3）壓球機整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8個小時,，不得有任何異常情況發(fā)生,，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車,，排除故障后重新運轉(zhuǎn),，時間重新計算。
