分析：
以下因素會對粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響,。
煤料的成型特性
煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的最為關鍵的內(nèi)在因素,，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出,。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好,。泥炭,、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì),，因而其成型性好，成型效果理想,，甚至可以采用無粘結(jié)劑成型,。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降,，其成型特性逐漸變差,。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型,。
成型壓力
當成型壓力小于壓潰力時,，型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同,，其壓潰力也有所差別,。最佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關系,。
物料水分
物料中的水分在成型過程中的作用主要有：適量水分的存在可以起潤滑劑作用,，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機械強度,。若水分過多,，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集,，反而會降低型煤的機械強度,。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋,，因而使型煤容易發(fā)生碎裂
1）如果采用親水性粘結(jié)劑成型,，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié),。如果水分過多,，反而會使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%-15%,。
2）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型,，則水分會降低粘結(jié)劑的效果，一般物料的水分應該控制在4%,�,？傊锪纤謶鶕�(jù)實際情況靈活掌握,，將其控制在一個最佳范圍內(nèi),。
物料粒度及粒度組成
確定物料粒度及粒度組成時，應遵循下列原則：保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列最為緊密，以提高型煤的機械強度,。實踐證明,，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；采用粘結(jié)劑成型工藝時,，最佳粒度組成應使物料的總比表面最小和粒子間的總空隙也最小,，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本,。
