嘉宏壓球機(jī)網(wǎng)分析：
在粉煤成型過(guò)程中,，確定物料粒度及粒度組成時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列最為緊密,，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明,，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列,；采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，最佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面最小和粒子間的總空隙也最小,，以減少粘結(jié)劑用量,，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。
物料中的水分在成型過(guò)程中的作用主要有：適量水分的存在可以起潤(rùn)滑劑作用,，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力,，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過(guò)多,，粒子表面水層變厚,，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度,。此外,，水分過(guò)多還會(huì)在型煤干燥時(shí)易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂
1）如果采用親水性粘結(jié)劑成型,，適量水分會(huì)預(yù)先潤(rùn)濕粒子表面,，從而有利于粒子間相互粘結(jié),。如果水分過(guò)多，反而會(huì)使粘結(jié)劑的效果變差,。比較適宜的成型水分一般為10%-15%,。
2）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會(huì)降低粘結(jié)劑的效果,，一般物料的水分應(yīng)該控制在4%,。總之,，物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握,，將其控制在一個(gè)最佳范圍內(nèi)。
