在20世紀(jì)50年代和60年代末,，世界上的一些公司就已開始了壓球機(jī)型焦工藝的研究,。其效益在鋼鐵生產(chǎn)史無前例的增長時(shí)達(dá)到高峰，且預(yù)計(jì)還有一個(gè)持續(xù)的急劇增長期,。所有研究工作的目標(biāo)就是要滿足以下要求：一是利用型煤壓球機(jī)使焦炭有與常規(guī)的煤相同或更好的性能,。二是一項(xiàng)允許使用從粘結(jié)性煤到不粘煤并能生產(chǎn)出質(zhì)量始終均勻的焦炭生產(chǎn)工藝。三是一項(xiàng)環(huán)�,？山邮艿墓に�,。四是一項(xiàng)能提供所生產(chǎn)的焦炭價(jià)格基本上與常規(guī)焦炭相同并滿足上述要求的工藝。
有些工藝流程融合了已被證實(shí)的技術(shù),，例如硬煤與瀝青粘結(jié)劑成型并在常規(guī)的間接加熱的窄槽爐中焦化,。其他的工藝研究了一些確有困難的部分，所開發(fā)出的工藝以便以后能使整個(gè)復(fù)雜流程連續(xù)操作,。新技術(shù)包括了低溫碳化的半焦工藝步驟,，容納了混合和團(tuán)礦方法，及最終碳化或處理工序,。當(dāng)大多數(shù)工藝選擇壓球機(jī)成型團(tuán)礦方法時(shí),，在雙輥中團(tuán)球及擠壓方法也被嘗試。由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的原因,，通常壓球機(jī)成型法更受歡迎,。到20世紀(jì)70年代初,，大多數(shù)工藝已發(fā)展到大規(guī)模的試驗(yàn)廠或開始生產(chǎn)階段。與此同時(shí),，焦?fàn)t人料的部分成型技術(shù)被采用,。該技術(shù)增加了煤料的堆比重因而改善了焦炭質(zhì)量，同時(shí)允許使用有較高的揮發(fā)分及膨脹特性差的低等級煤或不粘煤,。這種方法可以看作是搗固煉焦的進(jìn)步,。
