壓球機的使用范圍非常廣泛,，壓球機客戶對最終成品球的強度要求也是比較高的,，那么影響壓球機最終成品強度的因素又有哪些呢？下面我們來給大家介紹一下,。
1,、混料時間
應用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下，返料（壓球及干燥過程中產(chǎn)生,，可重復使用）中的大顆粒被粉碎,，不會影響壓球機工作，返料得到了充分回收利用,。球團成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上,，且設備能連續(xù)穩(wěn)定運行，生球落下強度大于4次（1m）,為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料,。
2,、物料粒度
物料粒度對壓球過程也有較大影響，粒度太細的物料,，松裝密度小,，球團強度將降低；粒度太大的物料,，單個顆粒體積大,，壓制時移動合變形困難，不易壓制,；具有一定粒度組成的物料成球性能較好,，即以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用,，細粒起基料作用,，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去,，以達到緊密排列,，球團的密度合強度增加。
將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中,，返料中精礦和煤粉混合得較為均勻,，粘結(jié)劑浸潤的時間較廠，且經(jīng)過壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒,。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用,，增大了球團強度。
3,、水分及壓力
在壓球過程中,，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時毛細管中的,、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面,，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集,。如果物料的水分不足，則排出的水量較少,，在壓力一定時,，就不能得到必要的密集，團塊結(jié)合不牢,。當物料中的水分過量時,，則最出階段的密集進行很容易，但是，由于水是不可壓縮的,，則沒被排出的水量大,，顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得,，水分一般低于1%,，精礦通過圓筒干燥機干燥，可通過調(diào)節(jié)物料進料量及圓筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整干燥時間以控制精礦水分,，另外粘結(jié)劑采用有機粘結(jié)劑,，亦可適當調(diào)節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%,，粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右,，壓力為11-13MPa時，物料濕潤及混合程度較好,，球團落下強度大于2次（1m）.
4,、粘結(jié)劑
粘結(jié)劑加入裝置設有攪拌和加熱設備，工作時,，啟動攪拌和加熱設備,，將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。
以上幾點是壓球過程中影響成品球強度的主要因素,，掌握好以上幾點,，我們最終的成品球強度就會有很大的保證。
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